在很多廠家在畫冊印刷時，如果操作不正確，經(jīng)常會遇到翹曲的問題，這樣制造出的產(chǎn)品就是廢品，不僅僅浪費了時間，也浪費了紙張，客戶也不會接受這樣的產(chǎn)品，所以畫冊印刷時翹曲的原因是什么，該如何解決這個問題？
畫冊是以上三個主材料用膠粘后的多層復(fù)合體，原材料各部件含水量不同，加工中由干變濕再變干，最終成書達到與環(huán)境溫濕度平衡。這個過程不同材料收縮與膨脹比率不同，同一材料不同絲向收縮與膨脹比率不同（一般來說，縱向吸水膨脹變形大，橫向吸水膨脹變形小），導(dǎo)致書殼互相垂直的邊不在一個平面上，而是產(chǎn)生一個自然的弧度，成品書就翹曲。
在畫冊印刷的過程中，紙板與殼面用動物膠粘接裱糊在一起。材料與膠接觸的部分吸收水分，內(nèi)應(yīng)力減小，產(chǎn)生膨脹。紙板質(zhì)地較為疏松，通常比殼面紙吸水能力強，膨脹大，產(chǎn)生翹曲風險也大。包書殼后需要及時烘干并壓制，讓紙板兩面含水量達到平衡。書糊殼后膨脹再收縮至最初的平整狀態(tài)，書殼就備好了，在這個步驟翹曲的不多。
油墨黏度太高：
如果印張是大實地，版面墨量較大，油墨黏度較高，則印張容易在中間或后半部出現(xiàn)圓弧形皺褶。
解決方法：降低油墨黏度，如是專色墨還可以把油墨色相適當調(diào)深而減小油墨用量，另外還應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響。
印張不平整：
紙張原材料固有的弊病是造成印張不平的重要原因之一，如紙張在制造過程中，盡管對纖維束進行了帚化處理，但紙張的微觀不平、內(nèi)應(yīng)力不均、強度不夠等都可能使紙張印刷時不平而起褶。另外，紙張在制造過程中，由于制造工藝不合理造成的弊病，如機械強度低、平滑度不高、吸水性強、吸墨性不足等。
如果紙張本身產(chǎn)生變形，有諸如荷葉邊、緊邊、兩端翹曲等現(xiàn)象，則易造成印張起褶。荷葉邊產(chǎn)生的皺褶大多在印張四周，緊邊產(chǎn)生的皺褶大多在印張中間部位，兩端翹曲產(chǎn)生的皺褶大多位于印張兩端。
